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智造升級,西特電器挖掘“技術紅利”再造優勢
2018-09-10

       國內知名溫控器供應商— —西特電器全新升級的自動化生產線日前正式投入使用,受到包括人民日報海外網、中國經貿網、南方網、佛山都市網、中國制冷網、中國小家電網、中國暖通制冷網等多家媒體的關注和報道。

       溫控器是典型的傳統制造加工行業,西特電器是如何進行智造轉型,向“技術紅利”要效益的?或許我們可以從它的經驗中獲得些許啟迪。

       在佛山市高明西特電器有限公司的生產線上,以往的來料篩選工序,需要工人對不同規格的來料進行分類,傳遞、測量、分配,工人日復一日重復這些機械、枯燥的動作。

       如今,這一工序已被智能標準化裝配機器人取代,而且效率更高、質量更穩定。

       受勞動力不足、用工成本上漲、競爭壓力加大等因素的影響,“機器換人”成為西特電器增效提質的重要手段。日前,西特電器投資數百萬元上馬的機器人全自動生產線投入使用,“技術紅利”逐漸顯現,為其帶來新的競爭優勢。 

       競爭壓力倒逼“機器換人”

       作為具有二十多年歷史的“老字號”溫控器供應商,西特電器是全國較大溫控系列產品生產基地之一,現年生產能力可達1億只,國內市場占有率位居前列,不少家電巨頭如美的、格蘭仕都是其老客戶。

        西特電器部分產品

        這樣的成績已足夠讓眾多同行“眼紅”,而西特電器董事長徐元山卻坦言自己時時發愁,“壓力山大”。

        據了解,我國智能溫控器現已初步形成產品門類品種比較齊全,具有一定生產規模和開發能力的產業體系,成為亞洲第二大儀器儀表生產國。然而,溫控器中小企業扎堆,面對競爭壓力,國內眾多的溫控器打起了價格戰,“產品價格只降不漲”。再加上國內勞動力成本上漲,勞動密集型企業的人口紅利正在逐年縮減。“以前是愁訂單,現在愁的是成本”,價格下降而成本卻急劇攀升,擠占了制造業原本就不大的利潤空間。

        在利潤攤薄的重壓下,西特電器選擇主動擁抱自動化,實施“機器換人”,以期提升效益。從2014年開始,西特電器便開始使用自動化設備進行初步轉型,機器代替了部分人工,但升級效果還有很大提升空間。為了進一步實現“智能制造”,西特電器于2017年花了幾百萬先后購進十臺哈工大先步機器人,部分產線現已改造完成。“這是國內首個標準化裝配平臺,特別適合零部件生產裝配”,徐元山表示,“對于溫控器生產而言,對象和程序都比較復雜多樣,要達成人工成本降低20%的目標,必須采用適應性更強的裝備”。

 

       “技術紅利”再造競爭優勢

       產線智能化升級的效果立竿見影。“以前來料需要人工篩選,現在機器就能實現智能篩選,而且機器人可以開足馬力24小時不眠不休,完全不用考慮工人加班的極限”,徐元山表示,實施“機器換人”后,不僅人工減少了,產能也擴大了。

        一般來說,在復雜產品的生產過程中,裝配工作占整個產品生產工作量的40%-60%,因此耗費的人工也是最多的。引進新設備后,這種情形得到緩解。“原來的老設備只能組裝一種規格的零件,現在一個需要7-10個人才能完成的溫控器零件裝配,新設備可以憑一己之力獨立完成”,徐元山介紹稱,新設備可以在不改動程序的情況下組裝多種規格的產品,效率得到了大大的提高。

       除了“減員”、“增效”外,智造升級釋放的“技術紅利”還有產品品質的提升。更精密的設備所生產的產品不僅次品率低,而且在精度和外觀上都得到了提升。

        隨著智能時代加速到來,溫控器正在走向高端智能化。適應這一變化,溫控器必須在材料、性能上實現進一步創新,這對溫控器的生產提出了更高的要求。在未來,如何使用更先進的設備推動技術升級、產品創新,挖掘更多“技術紅利”,成為西特電器的重要發展策略。“對于大客戶來說,先進的自動化生產線是企業實力的體現,通過展現企業產能、工藝、品質來贏取客戶信賴和認可,也會使企業自身價值得到提升”,徐元山說。

 

        分割線

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